对于我国钢铁工业存在的问题，河北省冶金协会副会长宋继军认为， 我国钢铁产业的高端产品与国外存在差距。我国进口的钢材产品，大路货居多，高端产品较少。资料显示，目前我国进口的2000万吨钢材中，有80%为板材，而高附加值、高性能产品如冷轧板仍然满足不了国内需求。另一方面，国内企业在大量进口钢材产品的同时，并没有同步引进先进的工艺技术，我国目前还只是钢铁大国而非钢铁强国。

　　业内专家指出，我国钢铁工业技术改造进程缓慢。对于技术硬件，企业可以通过进口获得，但是软件却无法进口，国外的专利技术也不会卖给我们，因此，国内企业缺乏的仍是核心技术。同时，国外的技术积累大多为5年，而我国的技术积累还远远不够，因而迫切需要加快技术改革和创新的进程。

　　钢铁专家石启荣则认为，我国钢铁企业技术创新的最大障碍是制度性缺陷。我国投资体制和企业制度不合理，很多大型企业还没有真正成为市场竞争的主体，国有企业政企不分严重，国有资产管理体制欠合理，影响了技术创新的进程，也助长了企业在技术创新问题上“等、靠、要”思想。

　　资金缺乏是阻碍创新活动开展的最重要因素之一。由于科技研发经费的投入少，一些科技成果中适合批量生产的经费缺乏，严重影响了技术创新的发展速度。

　　人才缺乏是国企技术创新乏力的另一个重要障碍。很多企业既缺乏工程技术人员，更缺乏技术创新的组织者——企业家。人才数量不足，质量不高，没有建立系统的培训体系，知识老化现象比较突出。由于机制等方面的原因，不合格的员工难以淘汰，急需的人才难以吸引进来。

　　市场信息不灵导致企业改造变成了瞎改造，技术改造投资决策靠拍脑袋。一方面是市场信息少，另一方面是市场信息乱，不准确、不及时。企业不是以市场需求为导向进行技术改造和技术创新，而是上一个形象工程，片面追求高产量和大规模，往往造成“技术改造工程”上马之日，就是企业的亏损之时。

　　技术引进有余而消化吸收不足。我国很多企业仍存在重引进、轻开发，重新建、轻改造等现象。设备引进比例高而技术引进比例低，而且没有对引进技术进行有效的消化和吸收。