一、施工准备

　　1、检查下承层，对下承层的各项指标进行复测，做好记录。符合设计及规范要求方可进行下道工序施工。

　　2、检查封层、粘层

　　表面必须彻底清扫干净，表面不应该有松散颗粒，并用空压机吹净浮尘，污染严重的需用水清洗，如果封层局部破损，在下面层施工前及时补洒。

　　3、人员及机械数量、类型

　　（1）人员：技术员4人，测温度2人、测厚度2人、碾压1人，施工队长1人，安全员1人，生产副经理1人，测量人员3人、工人30人，清扫人员20人。

　　（2）机械：

　　摊铺机应符合以下要求：

　　①具有自动或半自动方式调节摊铺厚度及找平装置；

　　②具有足够容量的收料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车前进。

　　③具有可加热熨平板或夯实等初步压实装置

　　④摊铺机宽度可调整

　　压路机12T以上双钢轮振动压路机3台，25T以上胶轮压路机1台。

　　4、施工放样

　　（1）下面层施工易采用挂基准线控制标高和平整度，即在中央分隔带及土路肩内边缘各钉一排高程控制桩，桩距5m，基准线用3mm钢绞线，将钢绞线固定在钢钎线槽内，并用张紧器拉紧，施工过程中派专人看护钢绞线，避免碰撞产生误差，中、上面层应采用浮动基准梁方式控制厚度和平整度。

　　（2）桥头搭板

　　搭板上厚度小于10cm的半刚性基层应切除，采用中粒式沥青混凝土应切除，采用中粒式沥青混凝土找平。

　　（3）施工横向接缝

　　在前一天压实后的路面，切割边缘，采用切割机并涂抹乳化沥青。

　　（4）气温

　　施工气温低于10℃不得摊铺热拌沥青混合料，气温低于15℃时，不宜摊铺改性沥青SMA混合料。

　　二、施工工艺

　　1、沥青混凝土运输

　　（1）应采用大吨位的自卸汽车运输，而且数量充足，满足摊铺机连续作业。

　　（2）运料车应前后移动，前、中、后三至四次装料，反之混合料离析。

　　（3）混合料在运输过程中必须加以覆盖，反之降温过快和表层硬壳，并防止污染环境。

　　（4）运料车要在离摊铺机20-30m停车，在指挥员知道下起斗倒料，不得随意撞击摊铺机，擅自起斗倒料。

　　2、沥青混凝土摊铺

　　（1）摊铺机在摊铺前熨平板必须预热，摊铺机熨平板表面温度应达到80℃，SMA应达到100℃。

　　（2）沥青混凝土的松铺系数以试验段所确定的为准。

　　（3）沥青混凝土到场设专人测温度，普通沥青不低于145℃，改性沥青不低于165℃。

　　（4）采用两台摊铺机联合作业，在每台摊铺机前有4-5运料车抵达时，便可以进行摊铺作业，摊铺机前的第三辆运料车做为第一车摊铺料。

　　（5）摊铺混合料时，摊铺温度不低于140℃，摊铺改性沥青混凝土时，温度不低于160℃。

　　（6）摊铺过程中设专人进行温度测量，以便及时调整碾压程序。

　　（7）测量人员在混合料摊铺后车辆虚铺厚度，以保证摊铺厚度。

　　（8）在摊铺过程中跟踪检测质量，发现问题“趁热”修补，修补不好的刨除重铺。

　　（9）摊铺机要做到一车一收斗，收斗时应缓慢收斗，不要将斗内斜全部收光，减少离析现象。

　　（10）摊铺机收斗时散落在下承层顶面的混合料，应及时清走，以免影响摊铺质量。

　　（11）沥青混合料必须缓慢，均匀连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度方式中途停顿，摊铺速度可控制在2-4m/mim，SMA为2m/min，不宜过快，从而保证路面的平整度。

　　（12）采用双机作业时，相邻两台摊铺机应有5cm-10cm的摊铺宽度重叠，上面层应设在标线位置，两台摊铺机前后相邻5-10m。